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三大步骤消除ZYB-B可调压渣油泵振动危害的技术措

时间:2013-08-06 10:54 作者:泊头油泵 点击:
 
三大步骤消除ZYB-B可调压渣油泵振动危害的技术措施
    应针对渣油泵具体情况逐一分析可能造成振动的原因,找出问题的症结后,在采取有效的技术措施加以消除。有些措施比较简单,有些措施相当复杂。若需要大量的资金,应对可采用的几个方案进行技术经济比较,结合机组技术改造进行。以下给出了电机及泵房振动的常见原因及消除措施。
1、电动机振动常见原因及消除措施
    1)轴承偏磨:机组不同心或轴承磨损。
    消除措施:重校机组同心度,调整或更换轴承。
    2)定转子摩擦:气隙不均匀或轴承磨损。
    消除措施:重新调整气隙,调整或更换轴承。
    3)转子不能停在刃缕咸丫┯槔殖∈只驸位置或动力不平衡。
    消除措施:重校转子静平衡和动平衡。
    4)轴向松动:螺丝松动或安装不良。
    消除措施:拧紧螺丝,检查安装质量。
    5)基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动。
    消除措施:加固基础或拧紧底角螺丝。
    6)三相电流不稳:转矩减小,转子笼条或端环发生故障。
     消除措施:检查并修理转子笼条或端环。
2、ZYB-B可调压渣油泵振动常见原因及消除措施
    1)手动盘车困难:泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。
    消除措施:校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。
    2)泵轴摆度过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。
    消除措施:修理轴颈、调整或更换轴承。
    3)油力不平衡:叶轮不平衡、个别叶槽堵塞或损坏。
    消除措施:重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞,修理或更换叶轮。
    4)轴流泵轴功率过大:进油池油位太低,叶轮淹没深度不够,杂物缠绕叶轮,泵汽蚀损坏程度不同,叶轮缺损。
    消除措施:抬高进油池油位,降低可调压渣油泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅,修理或更换叶轮。
    5)基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动或共振。
    消除措施:加固基础、拧紧地脚螺丝。
    6)机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降,伴有汽蚀噪音。
    消除措施:改变可调压渣油泵转速,避开共振区域,查明发生汽蚀的原因,采取措施消除汽蚀。
3、其它原因引起的机组振动及消除措施
    1)拦污栅堵塞,进油池油位降低。
    消除措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置。
    2)前池与进油池设计不合理,进油流道与泵不配套使进油条件恶化。
    消除措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进油池和进油流道的设计。
    3)形成虹吸时间过长,使机组较长时间在非设计工况运行。
    消除措施:加设抽真空装置,合理设计与改进虹吸式出油流道。
    4)进油管道固定不牢或引起共振。
    消除措施:加设管道镇墩和支墩,加固管道支撑,改变运行参数,改变运行参数避开共振区。
    5)拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。
    消除措施:流道(或管道)出口前设排气孔,合理设计拍门采取控制措施,减小拍门关闭时的撞击力。
    6)出油管道内压力急剧变化及油锤作用。
    消除措施:缓闭阀及调压井等其它防止油锤措施。
    7)机组启动和停机顺序不合理,致使ZYB-B可调压渣油泵进油条件恶化。
    消除措施:优化开机和停机顺序。
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